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昆山博格告诉您如何安装来昆山塑胶地板

作者: 来源: 日期:2018-4-19 14:58:21 人气:858
         一、移动式安装:
  地板与地板之间用厂家配套的专用连接带粘接成一体,地板与地板面不粘接,可以随意将塑胶运动地板卷起或移开,方便移动。
  二、固定式安装:
  1.半固定式:专用双面胶带,地板与地板之间用厂家配套的专用双面胶带带粘接成一体,同时地板与地面也连接在一起粘接,可以有效防止地板因剧烈运动而发生移动,开缝,也方便日后因有需要而做整个场地移动。
  2.局部粘接:在地面上以地板的边缘为基准向内刷20cm的胶粘接。
  3.满胶粘接:在即将铺设的地面上全部刷胶粘接。
  【基层要求】 :
  施工地面基层必须清洁,持久干净,平整度高,且没有裂缝。混凝土地面含水率不能超过2.5%。石膏地面含水率不得超过0.5%。地板铺设之前。地坪经除尘之后,即可铺设塑胶运动地板。如原地面凹凸不平时也可施工2mm左右的自流平。如果是非吸收性地面如矿物基层、石材、瓷砖等,直接铺装即可。
  【注意】:如果是地下室等潮湿地面,地坪必须要做防水层以隔离水汽。
  【安装步骤】:
  1.铺设地面必须平整,干净。
  2.塑胶运动地板在铺设之前,必须提前展开平铺在铺设地面24小时以上, 且现场温度不应低于15℃。地板还原后,切割时两端应多留5cm。粘贴前,将展开的地板反向卷起约一半,然后刮胶铺设—从中间开始—胶水用带齿的刮刀进行施工。
  3.按地板的编号顺序排好,对齐合并,注意铺装过程中要对齐场地线。
  4.沿合缝处翻开相邻的两片地板,将厂家配套的专用连接带放在合缝处下侧,在连接带表面刷胶,先把其中一张板粘住一半连接带,然后将另一半粘在剩余的连接带上,将缝隙靠紧即可。
  5.建议使用对人体无害的水溶性胶水进行施工。地板粘贴时用软木块从中间向两端挤压地板表面使之平整不留气泡,最彻底滚压平整。
  6.待地板铺粘后后进行开槽、焊接,焊接后要把焊线铲平。
  塑胶地板施工工艺
  主要施工步骤及方法
  有了高质量的地面材料,还需要有专业的安装铺设技术才能够达到最完美的效果,地材不仅仅是一种产品,它还是一套完整的系统。标准化的施工流程,先进的专用工具和专业人员的精心操作,确保我们能够满足客户对高品质地面建材系统的不懈追求。
  技术依据
  1) 甲方提供地板施工图纸
  2) 施工现场实际情况
  3) 地板施工质量及验收要求
  4) 竣工后维护保养
  5) 工程施工进度
  施工准备工作
  (一)地材施工前地面预检项目及标准
  1)强度
  细石砼找平层(或水泥砂浆)强度等级大于C20,用硬度测试仪检测结果应是地坪表面硬度不低于1.2兆帕。细石砼找平层(或水泥砂浆)不得空鼓、裂缝、起砂。
  2) 地面平整度
  2m范围内高低误差在3mm内(2m长检测尺检测)。
  3) 干燥度
  施工前应确保地面干燥,砼或水泥砂浆找平层至少超过终凝养护期28天,使用CNN含水率测试仪检测基层的含水率应小于3%。
  4) 防水
  卫生间、洗涮间、开水间等可能长期接触水的部位,墙地面应做好防水层(防水层上墙高度不低于30cm)。卫生间、洗涮间、开水间等地面标高应低于其它部位地面标高3-5cm。
  底层楼面地坪,土建方(或装饰方)应做好防潮层。
  5) 与其它材料交界处的高差
  其它地面材料交界处(地毯、大理石、木地板、地砖等)高差应在负4-6mm之内。亚麻油地材铺设前门扇底至地面留缝H≥10mm。
  6) 交叉施工
  地材施工禁止交叉施工。地材进场施工,应安排在所有前期工序均已完工退场后进行或最后涂装前进行。
  7) 施工工期
  地材施工,每道工序都有一定的养护期,且后期施工较精细。为保证施工质量,必须保证足够施工工期。
  (二)基层处理:地坪打磨清洁
  砼地面在铺设地板之前,必须用砂浆C15提前28天-35天找平,找平高度比地面设计高度低5mm,找平层表面应为光面。基础地面需干净,无油脂和脱模剂,找平层必须有足够的承载力,不能有裂缝、空鼓和起砂现象。施工期间应保持所有需铺设亚麻油地板的地面干燥。与其它材料连接的地方,其他地面需先安装好,做到好接边的处理,以保证接口的平整。地板的施工通常在内装最后的工序进行,避免交叉施工。
  所需的工、机具:
  1)F-30磨地机  作用:磨去地坪大面积超高部分。(大于4mm)
  2)手提磨地机 作用:磨去地坪小面积超高部分。(小于4mm)
  3)沃尔夫磨机 作用:自流平施工完毕后的表面处理。
  4)地坪检测器 作用:检测地坪的不平整度。
  5)吸尘机
  (三)自流平水泥施工工艺[NextPage]
  1) 施工前的准备
  使用自流平水泥是保证地板施工质量和装修效果的最基本保证。由于其重要性,必须严格按照施工工艺施工。
  在自流平水泥施工前,必须对基础地面进行处理,清除地面的杂质,浮尘和砂粒。把局部高起较多的地平磨平。打磨后清理地面尘土。
  在施工自流平前地面需用界面处理剂(俗称底油)处理。界面处理剂按厂家的要求把处理剂稀释,稀释后用滚筒在地面上涂布。按先横后坚的方向把地面处理剂均匀地涂在地面上。要保证涂抹均匀,不留间隙。对高吸收性的地面涂两遍。涂好处理剂后根据不同厂家产品性能的不同,等待一定时间即可进行上面自流平水泥的施工。
  水泥表面处理剂能增大自流平水泥与地面的粘结力,防止自流平水泥的脱壳和开裂。
  2)上自流平
  准备好一个足够大的桶,严格按照自流平厂家的水灰比加入水,用电动搅拌器把自流平彻底搅拌。搅拌分两次进行,通常第一次搅拌约5—7分钟,中间需停顿2—3分钟,让其发生反应,之后再搅拌约3分钟。搅拌需彻底,不可有块状或干粉出现。搅拌好的自流平水泥须呈流体状。
  搅拌好的自流平尽量在半个小时之内使用。把自流平水泥倒在地面上,用带齿的靶子把自流平靶开,根据要求的厚度靶到不同大小的面积(最小不小于2MM厚)。待其自然流平后用带齿的滚子在上面纵横滚动,放出其中的气体,防止起泡。需特别注意自流平水泥搭接处的平整。
  根据现场不同的温度,湿度和通风情况,自流平水泥需8—24小时后方能彻底干透,干透前不可进行下一步的施工。
  (四)地材的铺贴
  1)地板的预铺和铺设
  在粘贴地板前,最好用打磨机打磨自流平,打磨后把灰尘清理干净。
  A. 首先要做一个好的铺设计划。对于大面积地区,要考虑以下因素:
  在每间房间的图纸和平面图写上卷材的色号和最省料的布局。注意不要在同一个房间内使用不同批号的材料。
  决定卷材方向的重要因素有:
  卷材在整个房间的分布,光线的影响和房间的结构。
  增加一条房膜。
  尽量避免十字接缝。
  尽可能保证电、水和运输工具的使用。
  B. 画线与下料
  将卷材铺在地上,依照要求的长度(包括预留富余部分)切割卷材。
  把卷材长端靠墙或地角线,让另一端靠在另一边墙上,用长画线器在卷材上画出墙型,然后依画线慢慢切割材料。
  清除切去的边料把地板推靠墙。沿地板的另一长边用铅笔在地面上纵向画线,并在卷材与地面接边处画一十字线。沿着第一条铅笔线把卷材平放地面两条交叉之间的距离可以设定在长画线器上。用设定好的长画线器在卷材顶端画线并切割。
  C.  粘接
  将卷材的一半卷起,开始在地面上胶水。注意每次的涂布面积不超过单块卷材面积的一半。盖上地板,用专用滚压机反复压实。注意滚压时先横向后纵向滚压,以便将地板下的残余气体挤出。另外一半做法同上。
  铺设第二列地板时,要注意保持地板的方向一致。相邻地板铺设是要重叠15mm,然后用画线器画线并切割。
  为使接缝密封,在上胶水前要清除地面和卷材背面的灰尘和碎料,并在接缝间留出一张明信片厚度的缝以方便开缝。
  D.  地板的焊接
  焊接最好在粘接好的第二天进行。
  用手工开缝器或电动开缝器开缝。开缝的宽度不能超过3.5毫米,深度不能超过2.5毫米。
  焊接温度须设置为350---400度。在移动焊枪前把焊枪在接缝中压几秒钟。焊接速度应在1.5—2.5米/秒之间。 焊条焊接之后,马上用附加刀片修整焊条。在完全冷却后用弯口刀修平地面。
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  工程质量标准
  工程质量标准按国家现行的GB50209-95建筑地面工程施工及验收规范中的优良工程现行标准进行施工和验收。
  (一)地板施工质量验收规范
  1)  地板面层应采用卷材或块材、专用焊接、以胶粘剂在水泥类基层上铺设。
  2)  水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及杂质,不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷。
  3)  胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境控制规范》GB50325的规定。其产品应按基层材料和面层材料的相容性要求,通过试验确定。
  (二)主控项目
  1) 地板面层所用的地板卷材或块材的品种、规格、颜色、等级符合设计要求和现行国家标准的规定。
  2) 面层与下一层的粘结应牢固,不翘边、不脱胶、无溢胶。
  (三)一般项目
  1) 地板面层应表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝严密,无胶痕:与墙边交接吻合,阴阳角方正。
  2) 板块的焊接,焊缝应平整、光洁,无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷,其凹凸允许偏差为±0.6mm。
  3) 镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。
  4) 地板面层的允许偏差应符合本规范的规定。
  亚麻油地板面层 允许偏差
  (mm) 检验方法
  表面平整度 3.0 用2m靠尺和楔形塞尺检查
  缝格平直 3.0 拉5m线和用钢尺检查
  接缝高低差 0.5 用钢尺和楔形塞尺检查
  焊缝高低 0.5 用钢尺和楔形塞尺检查
  焊缝宽度偏差 0.5 用钢尺检查
  使用注意事项: 1、严禁穿皮鞋、高跟鞋或易掉颜色的运动鞋上场。 2、严禁切割挤压,表面不宜与坚硬物体磨擦、以免损坏或破裂。 3、严禁在地板上使用酸、碱等腐蚀性等化学剂并远离火源、高温,以免地板变形。
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